(4)處理對(duì)策

　�、匐娀�噴涂

　　a在機(jī)床上校驗(yàn)各級(jí)中段，特別是2#、4#中段的同軸度(應(yīng)在機(jī)床上一次將中段上四個(gè)內(nèi)外徑、兩個(gè)平面找正)，對(duì)已發(fā)現(xiàn)的2#、4#中段進(jìn)行噴涂處理，保證其配合閘隙為0.04-0.05mm。

　　b控制轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)量：仔細(xì)清理、檢查軸與葉輪配合，配合面上不能存在凸出部分，以免導(dǎo)致配合而壓應(yīng)力不均。

　　c中段的處理：在機(jī)床上測(cè)量中段上的四個(gè)內(nèi)外徑配合處及兩個(gè)平面的同軸度、垂直度，對(duì)于配合超標(biāo)的間隙應(yīng)采取措施加以修復(fù)。

　　d.處理措施：中段凹止口內(nèi)側(cè)(見(jiàn)圖)左側(cè)的虛線表示的加工面，應(yīng)車去氧化層，加工時(shí)應(yīng)考慮踩層的厚度，應(yīng)控制在0. 25-0. 30mm;采用電弧噴涂;噴涂材質(zhì)為2Cr13,噴涂質(zhì)量，表面涂層不疏松，無(wú)氣孔、裂紋;結(jié)合為為50MPa;硬度為30-35HRC;機(jī)加工·必須將中段在機(jī)床上：精確找正后再加工內(nèi)亂，保證配合間隙為0.04-0.05mm;內(nèi)孔邊緣加工成15°側(cè)角，其余配合面在噴涂時(shí)加以保護(hù)，以防損傷。

　　②止口局部氬弧堆焊如圖右側(cè)所示，在不破壞放置O形環(huán)槽為準(zhǔn)，再配合柱面上用2Cr13焊絲，沿軸向堆出高15-2mm、寬4-5mm，然后再加工至有救尺寸。

　�、坜D(zhuǎn)于動(dòng)平衡泵轉(zhuǎn)子裝后，必須做動(dòng)平衡。但一般講，轉(zhuǎn)子在水中部分，即使有些不平衡，反映出的振動(dòng)不會(huì)太明顯。這正是泵與其他旋轉(zhuǎn)機(jī)械的一十重要差別。

　�、茌S封水的問(wèn)題將軸封水源由由前的低溫凝水，改為取自軸加或1#低加旁路門(mén)后， 作為軸封水源點(diǎn)，應(yīng)適當(dāng)提高軸封水溫。這樣有利于泵在啟動(dòng)初期拄制轉(zhuǎn)子兩側(cè)的變形量。軸封永沿密封滲入泵體內(nèi)(低溫水在下部)的部分將緩解泵體的變形量，給水泵停運(yùn)后，應(yīng)進(jìn)行有效暖泵，這將有利于泵的快速啟動(dòng)。

　　@泵的大端蓋與簡(jiǎn)體配合問(wèn)題由于備用芯包可互換用于各泵的簡(jiǎn)體，考慮到給水泵配合尺寸要求較高，建議對(duì)芯包作永久性鋼字編號(hào)。同時(shí)側(cè)最大端蓋止口尺寸，作好記錄，更換芯包時(shí)，再對(duì)筒體內(nèi)止口測(cè)量，防止此處配臺(tái)松動(dòng)，結(jié)轉(zhuǎn)子位置確定帶來(lái)問(wèn)題。

　　(5)小結(jié)

　　高壓給水泵的振動(dòng)誘因頗多，尤其是現(xiàn)代高速給水泵。它的動(dòng)靜間隙較小，并且密封環(huán)材質(zhì)已與傳統(tǒng)給水泵有較大區(qū)別。一旦碰摩發(fā)生后，想依靠短時(shí)間使間隙磨大的可能性較小，這種可能性就伴隨著振動(dòng)。這是一較危險(xiǎn)的過(guò)程，所以應(yīng)注意以下工作。

　　①檢修方面應(yīng)對(duì)泵的動(dòng)靜部分的同軸度作嚴(yán)格的控制，做到應(yīng)測(cè)量檢查的項(xiàng)日不漏項(xiàng)。只有在這個(gè)基礎(chǔ)上做好轉(zhuǎn)子位置的確定，才足有意義的。

　�、谶\(yùn)行方面給水泵在啟動(dòng)的暫態(tài)過(guò)程中，對(duì)泵轉(zhuǎn)子應(yīng)是最惡劣的狀態(tài)，所以應(yīng)進(jìn)行有效地暖泵，一般將泵上下端蓋溫差控制在15℃內(nèi)，泵入口與除氧器水溫差值在20-25℃內(nèi)，以及對(duì)軸密封水流量、溫度作合適的調(diào)整。同時(shí)建議，軸封水源用機(jī)組軸加或ZF加熱囂出口水源，應(yīng)適當(dāng)提高水溫，減少轉(zhuǎn)子在備用期間的變形。